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瓦楞紙板印刷單元的主要組成部分

作者:admin 發布日期:2020/10/20 關注次數: 二維碼分享

近年來瓦楞紙箱的印刷水平提高很多,隨著設備、版材和油墨的提高,高達100線以上的網點印刷在瓦楞紙板上的應用也經常可以看到。由于此行業發展較快,而相應的理論知識普及沒有跟上,遇到一些比較常見的問題或參考國外一些資料或求助于相關供應商,但效果都不是很好,因為國外的油墨、用料、設備及客戶要求都和國內有所不同,而供應商為了維護自己的利益也許會將一些原因和問題隱瞞。

南陽紙箱


讓我們先來看一下瓦楞紙板印刷單元的主要組成部分。

瓦楞紙箱的印刷單元不論是國產還是進口原理都是一樣,所不同的是所使用的材料、配制以及傳送方式。印刷單元中主要由網紋輥、印輥、橡膠輥(刮刀)、壓印輥和油墨系統組成。它們的作用具體如下:

網紋輥:印刷機的心臟。目前主要使用兩種材料:金屬和陶瓷。網紋輥表面有許多小穴用來承載轉移油墨,所以單位長度上有多少網穴以及網穴的形狀狀態決定了印刷機轉移油墨量的多少和均勻程度,目前通常使用是每英寸有多少網穴來表示。網線越高轉墨量越小,經證明網穴形狀600的六邊形油墨均勻程度較好。金屬輥和陶瓷輥的區別在于耐磨性,陶瓷輥的耐磨性遠勝于金屬輥,根據筆者公司的使用情況,陶瓷網紋輥的實際使用壽命比金屬網紋輥高5倍以上,造成網紋輥磨損的主要原因是墨路里的顆粒和其它外力損傷,在安裝和使用過程中避免堅硬的物體觸碰網紋輥。網紋輥的網穴必須清潔,如果有干結的油墨殘留在網穴中也一樣會影響傳墨量。網溫輥必須定期清洗,清洗的方式有多種,紙箱生產廠家一般用專用清洗液在墨路中循環或將專用清洗液涂在網紋輥表面用專用刷子(陶瓷輥用鋼絲刷;金屬輥用銅絲刷)。另外還可以請專業公司來清洗。

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橡膠輥(刮刀):用來去除網紋輥網穴以外的多余油墨。橡膠輥具有一定的中高,以保持在一定壓力下整個輥面與網紋輥均衡接觸。橡膠輥的中高是保持橫向墨量均衡的關鍵因素。另外橡膠輥與網紋輥接觸有一定壓力,會對網穴有一定的清潔作用,所以不少使用廠家都發現使用刮刀的網紋輥經常需要清洗,但使用橡膠輥在高速生產時墨量會逐漸增大,這是因墨量大導致產生網點擴散或印品顏色變深的主要原因,為了避免這種情況產生,刮刀方式就應運而生。刮刀目前用的較多的是腔式刮刀,它利用一定的氣壓將一組塑料或鋼制薄片壓在網紋輥上,利用薄片將網紋輥網穴外的油墨。刮刀的優點是墨量不隨車速的變化而變化,缺點是容易磨損,新刀換上去還要有一定的磨合時間,網紋輥網穴容易阻塞。

印輥:用來安裝印版。印版安裝必須繃緊、拉平、貼牢。如果未繃緊、拉平可能會出現套印不準,有多余印刷的現象。瓦楞紙板印刷使用的印版為柔性版,在一定壓力下印版變形以利于印版與瓦楞紙板表面充分接觸,為了減少印版變形(印品上反映出來瓦楞印明顯),目前通常使用一種R-bak襯墊,一般作為標準配置,筆者公司使用效果來看比較明顯。

壓印輥:用來控制紙板與印版的壓力,瓦楞紙板印刷是輕壓力印刷,但由于瓦楞紙板表面凹凸不平,需要一定的壓力使印版與瓦楞紙板完全接觸才能將油墨轉移到瓦楞紙板表面。

與印刷效果有直接關系的還有印版、油墨、設備精度等。 
                 

印版:目前瓦楞紙板大量使用的都是感光樹脂版,不同感光樹脂版的表面平整度、轉墨能力、硬度、耐用性都有不同,為了控制成本,大量使用價格較低的感光樹脂版是目前的趨勢,但在實際生產中需要考慮印品的要求,不能一味的節省印版費用,否則得不償失。一副好的印版,只要正確使用,完全可以用100萬印次。筆者公司一副印版已使用近3年,印次超過120萬,為四色網點印刷,目前還在使用。

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從印版設計總體來講,大色塊實地印刷需要硬度低的版材,而細小文字及網點需要硬度較高的版材;清洗時不要用硬度太高的抹布,不能用很大的力氣,使用完畢后應馬上擦洗干凈,避光垂直懸掛保存。一般一副合格的印版,調整時間短,生產效率高,但印版的制作有許多不確定因素:印版設計、制作。

一般瓦楞紙箱機械的套印精度為一毫米,灰度超過92%時網點無法清晰再現,高光部分網點無法保證,但客戶的設計稿不會考慮這點,這就需要與客戶溝通,稍微更改一點設計:減小套印精度、放適當的出血線(增加疊色部分)、減少漸變等方法。還要考慮設備的精度、網紋輥線數等。
                
不知各位同行有沒有遇到這種情況:在不同網線下,容易出現網點連接的灰度是不同的,這種情況下要總結出經驗數據,在設計時盡量避免相應的灰度。在設置網點的形狀上也要注意總結經驗,圓形和菱形的網點印刷效果較好,而方形網點容易產生網點粘連的現象。有時為了表現設計的要求,還可以考慮同時使用調頻網點和調幅網點。在設計時將需要套版的位置合理設置‘ ’線,為排版做好準備,在實際生產中通常會發現‘ ’套印準確。但印刷實際有1毫米左右誤差,根據筆者觀察,發現主要是走紙方向與印刷方向上印版的多少有關系,在走紙方向上印版分布越多,印刷出來后的伸長越大。一米約有1.1毫米的伸長。為了避免這種情況的產生,有兩個辦法解決:印版兩端設置壓條(必須與瓦楞紙板接觸);在設置‘ ’前先對走紙方向少的印版做一定的拉伸。

印版的制作主要有以下幾個方面:菲林質量、背暴光、主暴光、洗版、烘干、后處理。

膠片必須符合制版需要,圖文清晰、尺寸大小規格準確;使用磨砂菲林;黑位密度為5.5以上。

曝光的時間長短決定印版基材厚度,暴光時間越長,基材越厚。

主暴光:感光樹脂版材支撐膜朝下,保護膜朝上。暴光時間過短會使圖文坡度太直,線條彎曲,小字、小點部分被洗掉,反之暴光時間過長會敷版,字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小字,粗、細線條,可視情況用黑膜遮蓋分別暴光,細小部分就不會因沖洗丟失,以確保印版質量。在暴光時要注意防止菲林受熱起泡,導致印版報廢,可以采用暴光一段時間后暫停一段時間,待冷卻后在繼續暴光。

洗版:將未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定,洗版時間太短,版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度;洗版時間過長,會使版材膨脹,導致精細部分變形或脫落。

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烘干:去除洗版溶劑,使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度一般在50-60度之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定,一般厚版兩小時,薄版一小時。烘烤時間過長、烘版溫度過高,會使印版變脆而影響印刷壽命;烘烤溫度過低,將延長烘干時間;烘烤時間過短,印刷時會出現爛版現象。

后處理:即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化達到應有的硬度指標,并消除印版粘性,以利油墨傳遞。后處理時間由測試所得,目的在于不龜裂、不粘著。

油墨:油墨是印刷質量的關鍵環節,是紙箱行業中難控制的一點,筆者的相關經驗不多,只是知道油墨的差異性相當大,一種好的油墨在生產過程中出現的問題較少,而差的油墨不但印品效果差,可能還會損壞網紋輥和橡膠輥。許多生產中的問題都于油墨的質量有相當大的關系,比如:印刷表面臟或墨點之間連接、印刷顏色太淡、油墨起沫、印跡上的小孔或魚眼狀孔、油墨滲透、印/疊印質量差套、油墨覆蓋不均、油墨顏色密度和亮度不標準、耐磨性差、褪色等都于油墨有關。油墨的性能主要由色漿、樹脂決定,助劑只是起一些改善作用,如果發生問題不能只求助于助劑,還應該要油墨供應商重新調整油墨配方來解決。

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